Apakah kecacatan biasa dalam proses pencetakan yang mati dan bagaimana menyelesaikannya?

Hei ada! Sebagai pembekal dalam proses pencetakan mati, saya telah melihat bahagian saya yang saksama mengenai cabaran dan isu -isu yang muncul semasa pengeluaran. Dalam blog ini, saya akan membimbing anda melalui beberapa kecacatan biasa dalam proses pencetakan mati dan bagaimana kita dapat menyelesaikannya.

Mari kita mulakan dengan cepat memperkenalkan apa proses pencetakan yang mati. Ia adalah kaedah pembuatan di mana logam cair dipaksa ke dalam rongga acuan di bawah tekanan tinggi. Proses ini sangat popular 'kerana ia dapat menghasilkan bentuk yang kompleks dengan ketepatan tinggi dan kemasan permukaan yang baik. Anda boleh mengetahui lebih lanjut mengenainya di sini:Proses pencetakan mati mati.

Kecacatan biasa dalam pencetakan mati

Keliangan

Salah satu kecacatan yang paling biasa adalah keliangan. Ini berlaku apabila terdapat lubang kecil atau lompang di bahagian pelakon. Porositi boleh melemahkan sifat mekanik bahagian dan mempengaruhi penampilannya. Terdapat dua jenis keliangan utama: keliangan gas dan keliangan pengecutan.

Keliangan gas berlaku apabila gas terperangkap dalam logam cair semasa proses pemutus. Ini boleh disebabkan oleh pembuangan acuan atau udara yang tidak betul yang diperkenalkan dengan logam cair. Keliangan pengecutan, sebaliknya, berlaku apabila logam mengecut kerana ia menyejukkan dan menguatkan. Sekiranya tidak ada logam cair yang cukup untuk mengisi ruang yang dibuat oleh pengecutan, lompang dibentuk.

Menutup sejuk

Tutup sejuk kelihatan seperti jahitan atau garisan di permukaan bahagian pelakon. Mereka berlaku apabila dua aliran logam cair bertemu di rongga acuan tetapi tidak sepenuhnya bersatu. Ini boleh berlaku jika logam cair tidak cukup panas atau jika aliran logam terganggu. Tutup sejuk dapat mengurangkan kekuatan bahagian dan menjadikannya lebih mudah untuk retak.

Kilat

Flash adalah logam berlebihan yang membentuk di sekitar tepi bahagian pelakon. Ia biasanya disebabkan oleh logam cair yang bocor dari rongga acuan melalui jurang kecil antara bahagian acuan. Flash boleh menjadi kesakitan sebenar kerana ia memerlukan operasi penamat tambahan untuk menghapuskannya, yang menambah kos dan masa pengeluaran.

Keretakan permukaan

Keretakan permukaan boleh muncul di bahagian pelakon kerana pelbagai sebab. Salah satu punca yang biasa adalah tekanan terma, yang berlaku apabila bahagian itu menyejukkan secara tidak sekata. Sebab lain boleh menjadi tekanan mekanikal semasa penyingkiran bahagian dari acuan. Keretakan permukaan boleh menjejaskan integriti bahagian dan menjadikannya tidak sesuai untuk digunakan.

Penyelesaian kepada kecacatan ini

Menyelesaikan keliangan

Untuk menangani keliangan gas, kita perlu memperbaiki sistem pembuangan acuan. Ini boleh melibatkan menambah lebih banyak ventilasi atau membuat lubang yang sedia ada lebih besar untuk membolehkan gas melarikan diri dengan mudah. Kami juga perlu memastikan bahawa logam cair bersih dan bebas dari mana -mana bahan cemar yang boleh melepaskan gas.

Untuk keliangan penyusutan, kita boleh menggunakan teknik seperti makan dan menaikkan. Makan melibatkan menyediakan bekalan tambahan logam cair ke bahagian kerana ia menyejukkan dan mengecut. Risers adalah takungan kecil logam cair yang disambungkan ke bahagian dan bekalan logam seperti yang diperlukan. Anda boleh mendapatkan lebih banyak maklumat mengenai bahagian -bahagian yang terlibat dalam acuan pemutus mati di sini:Bahagian acuan pemutus mati.

Berurusan dengan penutup sejuk

Untuk mengelakkan penutupan sejuk, kita perlu memastikan bahawa logam cair berada pada suhu yang betul. Ini mungkin memerlukan menyesuaikan parameter lebur dan mencurahkan. Kami juga perlu merancang acuan dengan cara yang menggalakkan aliran logam cair yang lancar dan berterusan. Kadang -kadang, menggunakan kelajuan suntikan yang lebih tinggi juga boleh membantu mengelakkan penutupan sejuk.

Menghapuskan Flash

Untuk menghilangkan Flash, kita perlu memperbaiki reka bentuk dan penyelenggaraan acuan. Kita boleh memastikan bahawa bahagian acuan sesuai dengan rapat dengan memesongkan mereka untuk toleransi yang tepat. Penyelenggaraan acuan yang kerap, seperti pembersihan dan pelincir permukaan mengawan, juga boleh menghalang kilat daripada berlaku.

Memperbaiki keretakan permukaan

Untuk mengelakkan keretakan permukaan, kita perlu mengawal kadar penyejukan bahagian. Ini boleh dilakukan dengan menggunakan saluran penyejukan yang betul dalam acuan dan menyesuaikan masa penyejukan. Kami juga perlu memastikan bahawa proses pelepasan adalah lembut dan tidak menyebabkan sebarang tekanan mekanikal yang berlebihan di bahagian itu. Ketepatan dalam pemprosesan acuan pemutus mati adalah penting di sini. LihatPemprosesan acuan pemutus ketepatanuntuk maklumat lanjut.

Kawalan dan Pencegahan Kualiti

Sebagai pembekal, kami mengambil kawalan kualiti dengan serius. Kami mempunyai pasukan pakar yang memantau proses pencetakan mati di setiap peringkat. Kami menggunakan teknik pemeriksaan lanjutan seperti pemeriksaan sinar-X untuk mengesan kecacatan dalaman seperti keliangan dan retak. Dengan menangkap kecacatan ini lebih awal, kita boleh mengambil tindakan pembetulan sebelum bahagian -bahagian dihantar kepada pelanggan kami.

Kami juga melabur dalam penyelidikan dan pembangunan untuk terus memperbaiki proses kami dan mencegah kecacatan ini daripada berlaku di tempat pertama. Kami bekerjasama rapat dengan pelanggan kami untuk memahami keperluan khusus mereka dan merancang acuan dan proses dengan sewajarnya.

Kesimpulan

Kesimpulannya, proses pencetakan yang mati adalah cara yang baik untuk menghasilkan bahagian logam berkualiti tinggi, tetapi ia datang dengan bahagian yang saksama cabarannya. Dengan menyedari kecacatan biasa seperti keliangan, penutupan sejuk, kilat, dan keretakan permukaan, dan dengan melaksanakan penyelesaian yang betul, kami dapat memastikan pelanggan kami mendapat bahagian yang memenuhi spesifikasi mereka.

Jika anda berada di pasaran untuk bahagian yang mati dan ingin bekerja dengan pembekal yang tahu bagaimana untuk mengendalikan isu -isu ini, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami sentiasa bersedia untuk berbual mengenai projek anda dan melihat bagaimana kami dapat membantu.

Rujukan

• "Die Casting Handbook" oleh J. Campbell
• "Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan" oleh S. Kalpakjian dan S. Schmid