Apakah kecacatan biasa dalam proses tuangan acuan?

Hey! Sebagai pembekal dalam proses tuangan cetakan, saya telah melihat sebahagian besar kecacatan biasa saya yang boleh timbul semasa pengeluaran. Dalam blog ini, saya akan memecahkan isu-isu ini dan memberi anda maklumat yang rendah tentang puncanya dan cara menanganinya.

Keliangan

Salah satu masalah yang paling kerap dalam tuangan die ialah keliangan. Ia pada asasnya adalah lubang atau lompang kecil di bahagian tuang. Terdapat dua jenis utama: keliangan gas dan keliangan pengecutan.

Keliangan gas berlaku apabila gas terperangkap di dalam logam cair semasa ia menjadi pejal. Ini boleh disebabkan oleh beberapa sebab. Pertama sekali, jika logam lebur tidak dinyahgas dengan betul sebelum dituang, ia boleh membawa banyak gas terlarut. Gas-gas ini keluar daripada larutan apabila logam menyejuk dan membentuk buih. Punca lain adalah pembuangan yang lemah di dalam die. Jika udara tidak dapat keluar dari rongga die dengan cukup cepat, ia akan terperangkap, membawa kepada keliangan gas.

Keliangan pengecutan, sebaliknya, berlaku apabila logam mengecut apabila ia sejuk. Apabila logam cair menjadi pejal, ia mengecut. Jika tidak ada logam cair yang mencukupi untuk mengisi ruang yang ditinggalkan oleh pengecutan, lompang akan tercipta. Ini sering berlaku di bahagian tebal bahagian di mana logam mengambil masa lebih lama untuk menyejukkan.

Untuk menyelesaikan masalah keliangan, kami boleh mengambil beberapa langkah. Untuk keliangan gas, kami pastikan untuk menyahgas logam cair dengan teliti. Kami juga menambah baik sistem pengudaraan dalam cetakan untuk mengeluarkan udara dengan mudah. Untuk keliangan pengecutan, kita boleh menggunakan teknik seperti menambah penaik pada die. Riser ialah takungan tambahan logam cair yang boleh membekalkan kawasan mengecut apabila logam menyejuk. Anda boleh mengetahui lebih lanjut tentang pemprosesan bahagian tuangan keseluruhan diPemprosesan Bahagian Die Casting.

Penutup Sejuk

Penutupan sejuk adalah satu lagi kecacatan biasa. Ia kelihatan seperti garisan atau jahitan pada permukaan bahagian tuang. Penutupan sejuk berlaku apabila dua aliran logam cair bertemu tetapi tidak bercantum sepenuhnya. Ini biasanya berlaku apabila logam cair terlalu sejuk atau kadar aliran terlalu perlahan.

Apabila logam dituangkan ke dalam acuan, ia perlu mengalir dengan lancar dan cepat untuk mengisi rongga. Jika logam mula menyejuk sebelum mencapai semua bahagian acuan, aliran yang berbeza tidak akan bergabung dengan betul. Ini juga boleh disebabkan oleh sistem gating yang direka dengan buruk. Sistem gating bertanggungjawab untuk mengarahkan logam cair ke dalam rongga die. Jika ia tidak direka dengan betul, logam mungkin tidak mengalir secara sekata.

Untuk mengelakkan penutupan sejuk, kita perlu memastikan logam cair berada pada suhu yang betul. Kami juga mengoptimumkan sistem gating untuk memastikan aliran logam yang lancar dan pantas. Dengan melakukan ini, kita boleh mengelakkan penutupan sejuk yang tidak sedap dipandang dan mendapatkan bahagian tuangan berkualiti tinggi. Untuk maklumat lanjut tentang teknik tuangan cetakan yang tepat yang boleh membantu mencegah kecacatan tersebut, lihatCasting Die Tepat.

kilat

Denyar ialah logam berlebihan yang terbentuk di sekeliling tepi bahagian tuang. Ia biasanya disebabkan oleh logam cair yang bocor keluar dari rongga acuan. Ini boleh berlaku kerana beberapa faktor. Salah satunya ialah daya pengapit yang tidak betul. Jika dadu tidak diapit dengan cukup ketat, logam boleh meresap keluar di antara bahagian dadu. Sebab lain mungkin haus dan lusuh pada die. Lama kelamaan, permukaan die boleh menjadi rosak, mewujudkan jurang di mana logam boleh melarikan diri.

Untuk menangani kilat, kita perlu memastikan bahawa die diselenggara dengan betul. Periksa acuan secara kerap untuk sebarang tanda kerosakan dan baiki atau gantikannya mengikut keperluan. Kita juga perlu memastikan daya pengapit ditetapkan dengan betul. Ini membantu untuk memastikan acuan tertutup rapat dan mengelakkan logam daripada bocor.

Kecacatan Permukaan

Kecacatan permukaan boleh termasuk perkara seperti kekasaran, lepuh dan rekahan. Kekasaran boleh disebabkan oleh pelbagai faktor. Salah satunya ialah keadaan permukaan die. Jika die mempunyai permukaan yang kasar, ia akan memindahkan kekasaran itu ke bahagian tuang. Punca lain mungkin adalah kehadiran kekotoran dalam logam cair. Kekotoran ini boleh menyebabkan pemejalan yang tidak sekata dan mengakibatkan permukaan yang kasar.

Lepuh selalunya disebabkan oleh gas atau kelembapan yang terperangkap dalam die. Apabila logam mengeras, gas atau lembapan mengembang dan menghasilkan lepuh di permukaan. Keretakan boleh berlaku kerana tekanan haba. Apabila bahagian tuangan menyejuk terlalu cepat, ia boleh menimbulkan tekanan dalaman yang membawa kepada keretakan.

Untuk menangani kecacatan permukaan, kita perlu memastikan permukaan cetakan licin dan bersih. Kita juga perlu memastikan bahawa logam cair bebas daripada kekotoran. Untuk lepuh, kami pastikan untuk mengeringkan acuan dengan teliti sebelum tuang. Untuk mengelakkan keretakan, kami mengawal kadar penyejukan bahagian tuang.

Kemasukan

Kemasukan ialah bahan asing yang terperangkap dalam bahagian tuang. Ia boleh menjadi perkara seperti pasir, sanga, atau filem oksida. Kemasukan boleh datang dari beberapa sumber. Salah satunya ialah bahan mentah. Jika logam yang digunakan dalam proses tuangan mempunyai kekotoran, kekotoran tersebut boleh berakhir di bahagian tuangan. Sumber lain ialah die itu sendiri. Jika terdapat serpihan atau kotoran dalam rongga die, ia boleh bercampur dengan logam cair.

Untuk mengurangkan kemasukan, kami berhati-hati memilih bahan mentah berkualiti tinggi. Kami juga membersihkan acuan dengan teliti sebelum setiap tuangan. Ini membantu memastikan bahagian tuangan bebas daripada bahan asing.

Meleding

Meleding adalah apabila bahagian tuangan menjadi herot atau bengkok daripada bentuk. Ia biasanya disebabkan oleh penyejukan yang tidak sekata. Apabila bahagian yang berlainan bahagian tuangan sejuk pada kadar yang berbeza, ia mewujudkan tekanan dalaman. Tegasan ini boleh menyebabkan bahagian itu meledingkan.

Untuk mengelakkan meledingkan, kita perlu mengawal proses penyejukan. Kita boleh menggunakan teknik seperti penebat bahagian tertentu die atau menggunakan saluran penyejukan untuk memastikan kadar penyejukan yang lebih sekata. Ini membantu untuk meminimumkan tekanan dalaman dan mengekalkan bahagian dalam bentuk yang betul.

Kesimpulannya, sebagai pembekal proses die casting, saya tahu betapa pentingnya untuk mengetahui kecacatan biasa ini. Dengan memahami apa yang menyebabkannya dan cara mencegahnya, kami boleh menghasilkan bahagian tuangan cetakan berkualiti tinggi. Jika anda berada di pasaran untuk alat ganti cetakan dan ingin mengelakkan isu ini, jangan teragak-agak untuk menghubungi anda. Kami di sini untuk membantu anda mendapatkan produk terbaik untuk keperluan anda. Sama ada anda perniagaan kecil atau syarikat besar, kami mempunyai kepakaran untuk memenuhi keperluan anda. Hubungi kami untuk sebut harga dan mari mulakan perkongsian yang hebat!

Rujukan

• "Buku Panduan Die Casting" oleh ASM International
• "Teknologi Foundry" oleh John Campbell