Apakah kecacatan biasa dalam pemutus zink aloi dan bagaimana menyelesaikannya?

Zink Alloy Die Casting adalah proses pembuatan yang digunakan secara meluas untuk keupayaannya untuk menghasilkan bentuk kompleks dengan ketepatan tinggi dan kemasan permukaan yang sangat baik. Sebagai pembekal pemutus aloi zink, saya telah menemui pelbagai kecacatan dalam proses pengeluaran. Dalam blog ini, saya akan membincangkan kecacatan biasa dalam pemutus zink aloi dan menyediakan penyelesaian yang berkesan untuk menangani mereka.

1. Porositas

Porositas adalah salah satu kecacatan yang paling biasa dalam pemutus zink aloi. Ia merujuk kepada kehadiran lubang kecil atau lompang dalam pemutus. Terdapat dua jenis keliangan utama: keliangan gas dan keliangan pengecutan.

Keliangan gas

Keliangan gas berlaku apabila gas terperangkap di dalam logam cair semasa proses pemutus. Ini boleh disebabkan oleh beberapa faktor, seperti pembuangan yang tidak betul, kandungan kelembapan yang tinggi dalam bahan mentah, atau pergolakan yang berlebihan semasa pengisian.

Penyelesaian:

• Meningkatkan pembuangan: Pastikan bahawa mati mempunyai saluran pembuangan yang mencukupi untuk membolehkan gas melarikan diri semasa proses pengisian. Saiz, lokasi, dan bilangan lubang harus direka dengan teliti berdasarkan bahagian geometri.
• Mengawal bahan mentah: Gunakan bahan mentah aloi zink berkualiti tinggi dengan kandungan kelembapan yang rendah. Simpan bahan dalam persekitaran yang kering untuk mengelakkan penyerapan kelembapan.
• Mengoptimumkan parameter pengisian: Laraskan kelajuan suntikan dan tekanan untuk mengurangkan pergolakan semasa pengisian. Aliran licin dan laminar logam cair dapat meminimumkan entrapment gas.

Keliangan pengecutan

Keliangan pengecutan disebabkan oleh pengecutan volumetrik logam kerana ia menguatkan. Ia biasanya berlaku di bahagian tebal - berdinding atau kawasan di mana logam sejuk perlahan -lahan.

Penyelesaian:

• Ubah suai reka bentuk bahagian: Reka bentuk semula bahagian untuk mengelakkan bahagian tebal - berdinding. Gunakan tulang rusuk atau bos untuk mengurangkan ketebalan dinding keseluruhan sambil mengekalkan kekuatan yang diperlukan.
• Melaksanakan keseronokan dan sisipan: Letakkan sejuk (haba - bahan menyerap) di kawasan yang terdedah kepada keliangan penyusutan untuk mempercepatkan kadar penyejukan. Sisipan juga boleh digunakan untuk mengawal urutan pemejalan.
• Laraskan suhu mati: Mengekalkan suhu mati yang betul untuk memastikan pemejalan seragam. Suhu mati yang lebih tinggi di kawasan tebal - berdinding dapat membantu mengurangkan keliangan pengecutan.

2. Retak

Keretakan dalam aloi zink mati castings boleh menjejaskan sifat mekanikal dan fungsi bahagian -bahagian. Terdapat dua jenis retak utama: retak panas dan retak sejuk.

Keretakan panas

Keretakan panas berlaku semasa proses pemejalan apabila logam berada dalam keadaan separuh pepejal. Mereka biasanya disebabkan oleh tekanan haba yang tinggi, reka bentuk gating yang tidak betul, atau aloi berkualiti rendah.

Penyelesaian:

• Mengoptimumkan sistem gating: Reka bentuk sistem gating untuk memastikan aliran seragam logam cair dan meminimumkan kecerunan haba. Sistem gating yang direka dengan baik dapat mengurangkan kepekatan tekanan semasa pemejalan.
• Gunakan aloi berkualiti tinggi: Pilih aloi zink dengan rintangan retak panas yang baik. Komposisi aloi perlu dikawal dengan teliti untuk memenuhi keperluan khusus pemutus.
• Mengawal kadar penyejukan: Laraskan kadar penyejukan untuk mengelakkan pemejalan pesat, yang boleh menyebabkan tekanan terma yang tinggi. Kadar penyejukan yang lebih perlahan di kawasan kritikal dapat mengurangkan risiko keretakan panas.

Keretakan sejuk

Keretakan sejuk berkembang selepas pemutus telah menguatkan sepenuhnya. Mereka sering disebabkan oleh tekanan sisa, rawatan haba yang tidak betul, atau kesan mekanikal semasa pengendalian.

Penyelesaian:

• Melegakan tekanan sisa: Melakukan tekanan - melegakan rawatan haba selepas pemutus untuk mengurangkan tekanan sisa. Proses rawatan haba perlu dikawal dengan teliti untuk mengelakkan lebih banyak - pembajaan atau di bawah - pembajaan.
• Mengendalikan dengan berhati -hati: Semasa pengendalian dan pemesinan, gunakan lekapan dan teknik yang betul untuk mengelakkan kesan mekanikal pada casting. Ini boleh menghalang permulaan dan penyebaran keretakan sejuk.
• Memeriksa retak: Melaksanakan sistem kawalan kualiti yang ketat untuk mengesan keretakan pada peringkat awal. Kaedah ujian yang tidak merosakkan, seperti ujian ultrasonik atau pemeriksaan sinar X, boleh digunakan untuk mengenal pasti keretakan tersembunyi.

3. Kecacatan permukaan

Kecacatan permukaan boleh menjejaskan penampilan dan rintangan kakisan zink aloi mati. Kecacatan permukaan biasa termasuk lepuh, kilat, dan kekasaran permukaan.

Lepuh

Lepuh adalah kecil, dibangkitkan kawasan di permukaan pemutus. Mereka biasanya disebabkan oleh gas yang terperangkap di bawah permukaan semasa pemejalan atau kehadiran bahan cemar di mati.

Penyelesaian:

• Bersihkan mati: Secara kerap membersihkan mati untuk menghilangkan sebarang bahan cemar, seperti lapisan kotoran, minyak, atau oksida. Permukaan mati yang bersih dapat menghalang pembentukan lepuh.
• Meningkatkan degassing: Gunakan agen atau teknik degassing untuk mengeluarkan gas dari logam cair sebelum pemutus. Ini dapat mengurangkan kemungkinan penangkapan gas di bawah permukaan.
• Laraskan suhu mati: Mengekalkan suhu mati yang betul untuk memastikan proses pemejalan yang lancar. Suhu mati yang stabil dapat menghalang pembentukan lepuh akibat penyejukan yang tidak sekata.

Kilat

Flash adalah lebihan logam yang membentuk di sekitar tepi pemutus. Ia disebabkan oleh pengapit mati yang tidak betul, dipakai - keluar komponen mati, atau tekanan suntikan yang berlebihan.

Penyelesaian:

• Semak pengapit mati: Pastikan bahawa mati diapit dengan betul semasa proses pemutus. Daya pengapit harus mencukupi untuk mencegah logam cair dari melarikan diri melalui garis perpisahan mati.
• Ganti komponen yang dipakai - keluar: Secara kerap memeriksa dan menggantikan komponen mati yang dipakai, seperti sisipan mati, pin ejektor, dan meterai garis perpisahan.
• Mengoptimumkan tekanan suntikan: Laraskan tekanan suntikan ke tahap yang sesuai. Tekanan yang terlalu tinggi boleh menyebabkan kilat, sementara tekanan terlalu rendah boleh mengakibatkan pengisian yang tidak lengkap.

Kekasaran permukaan

Kekasaran permukaan boleh disebabkan oleh pelbagai faktor, seperti kemasan permukaan mati, aliran logam cair, dan keadaan pemejalan.

Penyelesaian:

• Meningkatkan kemasan permukaan mati: Menggilap permukaan mati ke tahap kelancaran yang tinggi. Permukaan mati yang licin boleh memindahkan kemasan permukaan yang lebih baik ke pemutus.
• Mengawal aliran logam cair: Seperti yang dinyatakan sebelum ini, mengoptimumkan parameter pengisian untuk memastikan aliran logam cair yang lancar. Aliran laminar dapat mengurangkan pembentukan penyelewengan permukaan.
• Menguruskan keadaan pemejalan: Mengekalkan suhu mati yang stabil dan kadar penyejukan untuk mempromosikan proses pemejalan seragam. Ini boleh menyebabkan kemasan permukaan yang lebih lancar.

4. Ketidaksamaan dimensi

Ketidaktentuan dimensi dalam aloi zink mati casting boleh menyebabkan masalah yang sesuai dan pemasangan. Mereka boleh disebabkan oleh haus mati, pengembangan haba, atau pampasan pengecutan yang tidak wajar.

Penyelesaian:

• Memantau haus mati: Secara kerap mengukur dimensi mati dan casting untuk mengesan tanda -tanda haus mati. Gantikan komponen mati yang dipakai tepat pada masanya untuk mengekalkan ketepatan dimensi.
• Akaun pengembangan haba: Pertimbangkan pengembangan terma mati dan pemutus semasa proses reka bentuk dan pembuatan. Kirakan pampasan pengecutan yang sesuai berdasarkan sifat bahan dan keadaan proses.
• Melaksanakan kawalan kualiti: Gunakan alat pengukur ketepatan, seperti mesin pengukur koordinat (CMMS), untuk memeriksa dimensi casting. Sediakan had kawalan kualiti yang ketat dan ambil tindakan pembetulan jika dimensi tidak dapat diterima.

Sebagai pembekal pemutus aloi zink, kami komited untuk menyediakan produk berkualiti tinggi dengan kecacatan yang minimum. Kepakaran kami dalam menangani kecacatan biasa ini membolehkan kami menghasilkanPemutus Ketepatan Alloy Zinkbahagian yang memenuhi piawaian industri yang ketat. Kami juga menawarkanAksesori aloi zink mati - pemprosesan pemutusdanAksesori aloi zink mati pemutusPerkhidmatan untuk memenuhi pelbagai keperluan pelanggan kami.

Jika anda berada di pasaran untuk casting aloi zink yang berkualiti tinggi, kami menjemput anda untuk menghubungi kami untuk perolehan dan rundingan. Pasukan pakar kami akan bekerjasama rapat dengan anda untuk memahami keperluan anda dan menyediakan penyelesaian terbaik.

Rujukan

• "Buku Panduan Mati" oleh James Campbell
• "Pemutus Logam: Prinsip dan Amalan" oleh S. Kalpakjian dan Sr Schmid
• Laporan Industri dan Kertas Penyelidikan mengenai Teknologi Pemutus Die Zink Alloy